Под промышленной заморозкой продуктов питания понимается процесс быстрого и глубокого замораживания больших объемов продукции при крайне низких температурах. Этот метод позволяет сохранить пищевые свойства, текстуру, вкус и питательные вещества продуктов на длительный срок, что важно для предприятий пищевой промышленности, ресторанов и торговых сетей.

В отличие от обычного замораживания, промышленная заморозка, как правило, происходит при температуре от -18°C и ниже, а иногда даже при температуре -40°C и более, что позволяет минимизировать образование крупных кристаллов льда внутри продуктов. Благодаря этому сохраняется структура ткани, и после размораживания продукт практически не теряет своих первоначальных характеристик.

Этот метод заморозки широко используется для мяса, рыбы, овощей, фруктов и полуфабрикатов, что обеспечивает высокое качество продукции на всех этапах её хранения и транспортировки.

Стадии технологии промышленной заморозки

В процессе промышленной заморозки предусмотрены следующие этапы:

Снижение температуры до 0 градусов. На этом этапе продукт охлаждается до температуры около 0°C, при которой все процессы порчи замедляются, но продукт остается еще в свежем состоянии.
Подмораживание до -5 градусов. На этом этапе начинается процесс кристаллизации большей части влаги, находящейся в продукте. Это позволяет стабилизировать его структуру и подготовить к окончательной заморозке.
Замораживание до -18 градусов. На завершающем этапе оставшаяся жидкость в продукте полностью переходит в твердое состояние, что позволяет обеспечить длительное хранение без потери качества. Продукт становится готовым для долгосрочной заморозки и транспортировки.

Интенсивная заморозка

В процессе интенсивной (шоковой) заморозки продукция подвергается быстрому охлаждению при крайне низких температурах, обычно от -30°C до -40°C. Такой метод позволяет заморозить продукт за короткое время, что значительно снижает образование крупных кристаллов льда внутри него. Это особенно важно для сохранения текстуры, вкусовых качеств и питательных свойств продуктов.

Аппараты шоковой заморозки применяются для мяса, рыбы, овощей и ягод, так как она минимизирует потерю влаги и сохраняет внешний вид продукции. Благодаря высокой скорости процесса шоковая заморозка позволяет продлить срок хранения продуктов без ухудшения их качества, что делает её оптимальным выбором для предприятий пищевой промышленности. Сам процесс охлаждения рыбы льдом рекомендуется многими экспертами.

Для решения задач по промышленной заморозке применятся следующее оборудование:

Воздушные морозильные аппараты. Эти установки используют холодный воздух для быстрого замораживания продукции. Потоки холодного воздуха циркулируют вокруг продукта, эффективно охлаждая его со всех сторон.
Конвейерные модели воздушного замораживания. Продукция перемещается по конвейеру через морозильную камеру, где она подвергается быстрому замораживанию потоками холодного воздуха. Этот метод особенно эффективен для крупных объемов продукции.
Флюидизационные агрегаты. Используются для заморозки мелких продуктов, таких как ягоды, овощи или креветки. Продукция размещается на воздушной подушке, которая поддерживает ее во взвешенном состоянии и замораживает равномерно.
Плиточный морозильный аппарат. Продукция размещается между охлаждаемыми металлическими плитами, что позволяет эффективно замораживать её за счет непосредственного контакта с холодной поверхностью.
Криогенные морозильные установки. Эти системы используют крайне низкие температуры, достигаемые с помощью жидкого азота или углекислоты. Продукция замораживается мгновенно, что помогает сохранить её текстуру и вкус без потери качества.

Для выбора подходящего оборудования необходимо проконсультироваться со специалистами.