Холодильные установки на фреоне требуют регулярного техобслуживания для обеспечения их бесперебойной работы. В рамках этого процесса проводится комплексная проверка состояния клапанов, их регулировка, а также замена изношенных уплотнительных элементов.
Потери давления, неизбежно возникающие в процессе эксплуатации системы, являются одной из основных сложностей при эксплуатации холодильной установки на фреоне. Циклическое сжатие и расширение фреона, происходящее во время работы системы, создает сопротивление потоку газа, что приводит к потерям давления. Особое внимание при обслуживании компрессорного холодильного агрегата следует уделять клапанам компрессора и его обвязке.
Фреон, являясь рабочим веществом, обладает высокой текучестью и способностью проникать через мельчайшие неплотности. Их выявление требует применения специальных инструментов, таких как галоидные лампы или мыльная пена, а также регулярной проверки системы на предмет масляных подтеков, которые могут указывать на наличие утечек. Другой одной особенностью фреоновых систем является их чувствительность к перегревам всасываемого пара. Даже небольшие отклонения могут значительно снизить холодопроизводительность компрессора и увеличить удельное потребление электроэнергии.
Проникновение влаги в систему, работающую на фреоне, может вызвать образование кислот, разрушающих детали компрессора, включая электрическую изоляцию. Вода, не растворяясь во фреоне, при низких температурах замерзает, блокируя терморегулирующий вентиль или капиллярную трубку. Это приводит к серьезным нарушениям в работе системы. Для предотвращения таких ситуаций необходимо постоянно следить за отсутствием влаги, используя индикаторы влажности.
