Главная » Статьи » Климатическое оборудование » Сточные воды после процесса депарафинизации масел

Сточные воды после процесса депарафинизации масел

Масла, содержащие парафины, при минусовых температурах густеют, теряют подвижность, что усложняет эксплуатацию двигателей в зимних условиях. Депарафинизация позволяет получить масла с необходимыми технологическими свойствами. Установки депарафинизации состоят из следующих основных отделений:

  1. кристаллизации и фильтрования;
  2. регенерации растворителя;
  3. систем охлаждающего и инертного газов.

Вначале сырье, остаточное или дистиллятное масло, для охлаждения поступает в регенеративный кристаллизатор, а затем смешивается с охлажденным холодильным оборудованием растворителем и циркулирующим фильтратом и подается в кристаллизатор, в котором охлаждается жидким аммиаком. В кристаллизаторе получается суспензия кристаллов парафина в растворе масла, которая направляется на барабанные вакуум-фильтры. При фильтрации парафины осаждаются в виде лепешки (гач) на барабане фильтра, а депарафинизированное масло собирается в емкость, из которой направляется в отделение регенерации растворителя. Срезанный с барабана гач направляют в емкость, где разбавляют растворителем. В 50—60-е годы в качестве растворителя применяли смесь из ацетона, бензола и толуола, в последующие годы начали широко использовать смесь из ацетона и метилэтилкетона. Растворитель отгоняют от масла последовательно в четырех колоннах. Для увеличения степени отгона в низ четвертой колонны подают водяной пар в количестве 0,15—0,2 т/ч. Полученное масло проходит через теплообменник-холодильник и отводится в товарный парк.

Растворитель отгоняют из гача также в четыре ступени, как и из масла. Пар подают в четвертую колонну (0,1—0,15 т/ч). Общий расход пара, используемого на отпарку растворителя, составляет 0,3—0,35 т/ч. С верха четвертой колонны, как по линии отогнанного растворителя, так и гача, отводятся пары растворителя и водяной пар. После охлаждения и конденсации растворитель и вода поступают в емкость, где происходит разделение этой смеси. Верхний слой — растворитель откачивается в емкость влажного растворителя, а нижний—15%-ный раствор метилэтилкетона направляется в кетоновую колонну, с низа которой вода отводится в КНС. Загрязненность этого сброса зависит главным образом от культуры эксплуатации кетоновой колонны. Кроме того, в канализационную насосную станцию поступают смывы полов из насосных станций и отделения кристаллизации и фильтрации. Общее количество сточных вод на установке колеблется в пределах 3—5 м3,/ч. Этот сток загрязнен незначительным количеством нефтепродуктов (30—150 мг/л), фенолом (3—12 мг/л) и механическими примесями (50—150 мг/л). Кроме того, в сток периодически могут попадать аммиак (до 35 мг/л), ацетон (10—50 мг/л) и метилэтилкетон (15—70 мг/л).

Контактная очистка масел. Для доочистки масел от остатков нежелательных компонентов (солей нафтеновых кислот, сульфокислот, кислых гудронов, смол и др.) применяют контактную очистку различными адсорбентами. Наиболее широкое применение нашли глины (опоки) очень тонкого помола. Расход глины составляет от 5 до 10% и зависит от типа очищаемого масла. Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготовления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха сепаратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. Общий сток установки контактной очистки масел загрязнен в основном нефтепродуктами (порядка 200—500 мг/л) и механическими примесями (150—350 мг/л), концентрация фенолов колеблется в пределах 5—20 мг/л. Химический состав сбрасываемой воды зависит от качества воды, поступающей в конденсатор смешения. Количество сточных вод, образующихся на установке, колеблется в пределах 8—12 м3/ч. Использование глины, служащей сорбентом, приводит к образованию осадка (отработанная глина), состоящего из механических примесей (90—95%) и органической части (4—5%)- Этот осадок уже многие годы не находит применения и вывозится в отвалы. Количество образующегося осадка составляет 4,5—8,5% от сырья.

Сертификаты:

pic

pic

Наши партнеры:

Новости
15.05.2011
Новая линейка маслоохладителей для компрессорных агрегатов от «Рефма-Холод»
Российский производитель промышленного холодильного оборудования ООО «Рефма-Холод» разработал и успешно внедрил в серийное производство ряд новых моделей маслоохладителей, которые предназначены для установки в агрегаты, снабженные компрессорами ВХ410, ВХ350 и ВХ280. Они отличаются высокой эффективностью, надежностью, простотой, и могут использоваться также при проектировании новых холодильных установок.
маслоохладители
09.11.2010
Компания GEA Refrigeration Technologies представила на российском рынке новые контроллеры для холодильного оборудования GSC TP и GSC OP
Несмотря на то, что эти модели контроллеров впервые были представлены специалистам в области холодильной техники еще в 2008 году на выставке Chillventa, проходившей в Германии, до России они «добрались» только сейчас. Их наиболее характерной отличительной особенностью является то, что они имеют сенсорное управление, благодаря чему взаимодействие «человек-машина» становится очень удобным и эффективным.
контроллеры для холодильного оборудования GEA Grasso
01.11.2010
Новая низкотемпературная холодильная машина HSN8571-125Y от Bitzer

Система управления низкотемпературной холодильной машины HSN8571-125Y реализована по пропорциональному закону, что позволяет поддерживать необходимое давление конденсации путем включения и выключения вентиляторов и их ротации. Запчасти разборка бмв осуществляют. Дозаправку кондиционера и холодильной машины фреоном.

24.10.2010
Новые модели холодильных шкафов Liebherr
Недавно пресс-служба компании Liebherr, всемирно известного производителя холодильного оборудования, объявила, что в скором времени в серийное производство будет запущенно несколько новых моделей холодильных шкафов, которые соответствуют климатическому классу SN-ST, что обеспечивает их стабильную и безотказную работу при температуре окружающего воздуха вплоть до +38 градусов Цельсия. По мнению производителя, новое холодильное оборудование будет широко использоваться в пищевой промышленности и на больших профессиональных кухнях.
18.10.2010
Новые модели чиллеров итальянской компании RHOSS

В текущем году фирма RHOSS намерена предложить несколько моделей чиллеров, которые отличаются тем, что в них реализованы инновационные технологии энергосбережения. Речь идет, прежде всего, о миниатюрных тепловых насосах THAE H. T. с запатентованной системой управления iDRHOSS, благодаря которой их показатель ESEER (средняя сезонная эффективность) может достигать значения 3,89.

+7 (495) 181-75-36

RU
EN
ES
Яндекс.Метрика
© 2008 ООО Фабрика Холода
Сточные воды после процесса депарафинизации масел