Одним из самых эффективных способов упрощения и увеличения безопасности работы холодильного оборудования является автоматизация ее работы. Данный подход реализуется в рамках технического прогресса.

Плюсы технологии

Автоматизация холодильного оборудования дает возможность получить следующие результаты:

уменьшение процентной доли ручного труда;
гарантия стабильности рабочих параметров поддержания (температура, влажность, давление);
снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций;
повышения срока эксплуатации;
малые затраты на обслуживание и ремонт;
сведение до минимума человеческого фактора, высокая точность настройки.

В ходе автоматизации холодильного оборудования под контроль берутся отдельные функции (контролирующие, сигнальные, пусковые, регулирующие, корректирующие). Главная задача подобной процедуры сводится к достижению комплексного управления. Автоматизация может быть реализована по отношению к любому технологическому процессу.

Целесообразнее всего использовать данный подход на пароэжекторных и абсорбционных моделях, где помпы являются единственными подвижными механизмами. Что касается габаритных компрессионных устройств, то там эти задачи выполнить гораздо сложнее. Все действия нуждаются в стабильном контроле и обслуживании силами опытных специалистов. Как правило, по отношению к таким моделям задействуют схемы с частичной автоматизацией.

Основные приемы автоматизации

Процесс автоматизации холодильных установок обычно затрагивает следующие функции:

Управление. Перевод оборудования на автоматический режим работы подразумевает самостоятельное включение и отключение компрессорных и помповых модулей с ориентиром на заданные технологические требования. Также большой популярностью пользуются реле температуры и времени.
Регулировка. Обеспечивает поддержку рабочих параметров на требуемом уровне. Как правило, речь идет о показателях температуры, давления и влажности. Благодаря плавной регулировке производительности удается на фоне уменьшения термических нагрузок сберегать нужную температуру хладагента. Кроме того, регулировке подвергается движение рабочей среды на испаритель. Таким образом достигается высокая безопасность работы компрессора.
Сигнализация. Отвечает за своевременное уведомление персонала в случае фиксации критических значений рабочих параметров и режимов. Также система сообщает о поломках тех или иных узлов.
Защита. Создает гарантированную безопасность работы оборудования, автоматически отключая участки с критическими рабочими параметрами. Для контроля показателей используются специальные датчики, термометры, манометры и пр.

При полной автоматизации холодильных агрегатов применяются все перечисленные пункты. Частичный подход подразумевает выборочное использование одной или нескольких опций.